روش‌های تست و ارزیابی پمپ های هیدرولیکی با دستگاه‌های پیشرفته

دستگاه تست پمپ هیدرولیکی به کمک تکنولوژی‌های پیشرفته خود می‌تواند پمپ شما را در شرایط مختلفی مورد آزمایش قرار داده و در مدت زمان کوتاهی، گزارش کاملی از وضعیت عملکرد آن ارائه دهد. با توجه به هزینه بالای پمپ های هیدرولیکی، کشف مشکل و رفع سریع آن می‌تواند بهترین گزینه برای انتخاب کردن باشد. به دلیل کاربرد گسترده این نوع پمپ‌ها در تمامی صنایع، توجه به دستگاه تست پمپ هیدرولیکی بیش از پیش اهمیت پیدا می‌کند.

پمپ های هیدرولیک چگونه کار می‌کنند؟

با اختراع پمپ های هیدرولیکی، انسان توانست درب‌های جدیدی از علوم مکانیک را باز کرده و اکثر صنایع را تحت تاثیر خود قرار داده است. یک پمپ هیدرولیکی با نیرو محرکه اولیه‌ای که دریافت می‌کند، نیروی مکانیکی تولید کرده تا یک سیال را فشرده کند. به این صورت یک نیروی مکانیکی به نیروی هیدرولیکی تبدیل می‌شود. به این شکل، سیال در مسیر مورد نظر ما حرکت کرده و این نیرو را در جای دیگری وارد می‌کند.

پمپ هیدرولیک به صورت پیوسته سیال را در حرکت نگه داشته و این کار را با اختلاف فشار بین سیال قبل پمپ و بعد پمپ انجام می‌دهد. برای بررسی وضعیت عملکرد پمپ نیز می‌توان از دستگاه تست پمپ هیدرولیکی استفاده کرد. با وجود اینکه اصل عملکرد پمپ هیدرولیک ثابت است، در طی این سال‌ها انواع مختلفی از این پمپ طراحی و تولید شده است. مهم‌ترین انواع پمپ هیدرولیک به شرح زیر است.

·        پمپ های دنده‌ای

·        پمپ های پره‌ای

·        پمپ های پیستونی

·        پمپ های گریز از مرکز

معرفی کاربردهای اصلی پمپ های هیدرولیک

همان‌طور که بالاتر نیز اشاره شد، پمپ های هیدرولیکی در صنایع مختلفی کاربرد دارند. رد پای این پمپ‌ها به اجزای مختلفی از ماشین‌آلات یا فرآیندهای تولیدی نیز کشیده شده است. در ادامه می‌خواهیم برخی از مهم‌ترین کاربردهای اصلی پمپ هیدرولیکی را با یکدیگر بررسی کنیم.

ماشین‌آلات صنعتی

در خطوط تولید قطعات صنعتی برای اعمال فشار یا جابه‌جایی ابزارهای سنگین، از پمپ های هیدرولیکی استفاده می‌شود. از طرفی برای برش یا فشرده‌سازی کالاهای خاصی، از پرس‌های هیدرولیکی نیز استفاده می‌شود. شاید حتی دستگاه‌های تزریق پلاستیکی دیده باشید که برای فرم دادن به مایع پلاستیک، از دستگاه‌های هیدرولیکی استفاده می‌شود تا فشار لازم روی قطعه وارد شود.

خودروها و دیگر ماشین‌های سنگین

نزدیک‌ترین مثال برای اکثر افراد، سیستم فرمان و ترمز خودروی آن‌ها است. سیستم‌های هیدرولیک به راحتی می‌توانند باعث ایستادن یا حرکت دادن خودروهای سنگینی مانند اتوبوس یا کامیون شود. در دیگر ماشین‌آلات سنگین مانند بیل مکانیکی یا بولدوزر، برای جابه‌جایی و حرکت بازوها، باید از پمپ های هیدرولیکی استفاده شود. شاید دیده باشید که در سیستم تعلیق ماشین‌های پیشرفته نیز، از پمپ هیدرولیکی استفاده شده است.

سیستم‌های کشاورزی

یکی از مهم‌ترین بخش‌های زندگی انسانی، زمین‌های کشاورزی است که باید در وسعت بالا کشت شده و نگه‌داری شود. به این منظور تراکتورها یا کمباین‌های سنگین شروع به کار کرده که تمامی آن‌ها محتاج پمپ هیدرولیکی هستند. حتی برای بخش آبیاری نیز، یک سیستم تحت فشار هیدرولیکی لازم است تا آب با فشار بالا در سراسر زمین پراکنده شود.

نیروگاه‌های تولید انرژی

حتی برای تولید نیروی الکتریسیته روشنایی منازل، به پمپ های هیدرولیکی وابسته هستیم. مثلا در توربین‌های بادی یا آبی، کنترل سیستم‌های مکانیکی به کمک پمپ های هیدرولیکی ممکن می‌شود. حتی در مکان‌هایی مانند نیروگاه‌های حرارتی یا هسته‌ای نیز، برای تامین سیالات خنک کننده، نیازمند چنین تجهیزاتی هستیم.

حمل‌ونقل هوایی و دریایی

برای تغییر مسیر هر وسیله نقلیه سنگینی، سیستم هیدرولیک مورد نیاز است. به دلیل وزن بالا، هیچ سیستم دیگری نمی‌تواند سکان را به راحتی حرکت داده و یک فروند هواپیما، کشتی یا زیردریایی را به زاویه دیگری منتقل کند.

صنایع نفتی و معدنی

در معادن برای دریل کردن تونل‌ها و رسیدن به رگه‌های مورد نظر، باید از پمپ هیدرولیک استفاده شود. همچنین برای بالا و پایین بردن کارگران نیز، نیازمند این سیستم هستیم. در بخش حفاری و انتقال نفت و گاز هم، بهترین شیوه عملکرد، استفاده از پمپ های هیدرولیک است. به همین دلیل استفاده از دستگاه تست پمپ هیدرولیکی در اغلب موارد پیشنهاد می‌شود.

ضرورت تست و ارزیابی پمپ های هیدرولیکی

همان‌طور که مشاهده شد پمپ های هیدرولیکی از اهمیت زیادی برخوردار بوده و در بخش‌های وسیعی از صنعت در حال استفاده شدن هستند. از این رو هرگونه افت فشار، نشتی، کاهش راندمان یا خرابی پمپ هیدرولیک می‌تواند ضررهای جبران ناپذیری به اقتصاد آن مجموعه وارد کند. حتی می‌توان گفت خرابی پمپ در یک فرآیند، می‌تواند به دیگر اجزای سیستم نیز آسیب رسانده و ضررهای زنجیره‌ای فراوانی را خلق کند.

از طرف دیگر پمپ‌ها به دلیل فشار عملیاتی بالایی که دارند، در صورت خرابی ممکن است به کارگران نیز آسیب رسانده و مجروحانی را برجای بگذارد. تمامی این دلایل نشان دهنده این است که باید هرچه زودتر نسبت به بازبینی عملکرد پمپ هیدرولیک اقدام کرد. دستگاه تست پمپ هیدرولیکی به همین منظور طراحی شده و می‌تواند معایب یا مشکلات مربوط به این دستگاه را قبل از خرابی نمایان کند. معمولا چنین تجهیزی موارد زیر را در مورد یک پمپ هیدرولیکی چک می‌کند.

·        دبی

·        فشار

·        راندمان حجمی

·        میزان نشتی

·        میزان لرزش

پمپ های هیدرولیک بزرگ‌تر، هزینه بیشتری نیز داشته و در صورت خرابی گسترده، جایگزینی آن بسیار دشوار است. از این رو با بهبود راندمان، تعویض قطعات معیوب و کالیبره کردن پمپ هیدرولیکی، می‌توان جلوی مشکلات فراوانی را گرفت.

در گذشته از چه روش‌هایی برای تست پمپ هیدرولیک استفاده می‌کردند؟

قبلا تنها روش‌های سنتی برای تست پمپ هیدرولیک وجود داشت. مثلا برای بررسی میزان اصطکاک پمپ، بدنه آن را لمس کرده تا ببینند گرمای نامتعارفی تولید می‌کند یا خیر. از طرفی برای میزان لرزش نیز، به صدای تولید شده و نویز موجود بسنده می‌کردند. یکی از روش‌های سنتی دیگر نیز، بررسی چشمی اتصالات یا دست کشیدن روی قطعات بوده تا ببینند مایعی از پمپ نشت کرده یا خیر. در بهترین حالت، از مانومتر و فلومتر استفاده می‌شده که آن‌ها نیز از دقت بالایی برخوردار نبودند.

دقت اندازه‌گیری در روش سنتی بسیار پایین بوده و هیچ اطلاعات دقیق‌تری از این راه به دست نمی‌آمده. مهندسان نمی‌توانستند تحلیل درستی روی نشانه‌ها داشته و در اکثر موارد هیچ یک از این اطلاعات در جایی ثبت نمی‌شده است. حتی در همین روش ناقص، تنها افراد باتجربه توانایی چک کردن پمپ را داشتند که به دلیل زمان‌بر بودن این فرایند، اغلب این کار با تاخیر زیادی انجام می‌شد.

دستگاه‌های پیشرفته برای تست پمپ های هیدرولیکی

با پیشرفت تکنولوژی در عرصه‌های مختلف، دستگاه‌های صنعتی مانند پمپ هیدرولیک نیز ارتقا پیدا کردند و کارشناسان دیگر نمی‌توانستند با روش‌های سنتی این تجهیزات را بررسی کنند. از این رو دستگاه تست پمپ هیدرولیکی مجهز به جدیدترین تکنولوژی‌های روز دنیا ساخته شد تا بتواند تمامی پارامترهای حساس مربوط به پمپ را دریافت کرده و پس از تست، نتایج را به اپراتور اعلام کند.

از این وسیله در تمامی صنایع بزرگ و همین‌طور مجموعه‌های تولیدی پمپ های هیدرولیک استفاده می‌شود تا کیفیت محصولات خروجی چک شده و از طرفی در صورت نیاز به چکاپ مداوم، بتوان از آن استفاده کرد. در ادامه چند مدل از پیشرفته‌ترین دستگاه تست پمپ هیدرولیکی را به شما معرفی کرده‌ایم.

دستگاه تست پمپ هیدرولیکی مدل HYDAC HPT 500

این پمپ که ساخت کشور آلمان است، می‌تواند فشارهایی تا 500 بار و همین‌طور دبی تا 600 لیتر در دقیقه را محاسبه کند. از سنسورهایی فوق‌العاده تشکیل شده و برای اکثر پمپ های هیدرولیکی مربوط به خودروها و ماشین‌آلات سنگین‌تر مناسب است.

دستگاه تست پمپ هیدرولیکی مدل HAWE Test Stand PS 600

این دستگاه نیز توسط مهندسان آلمانی طراحی شده و از مزایای آن می‌توان به قابلیت انجام چند تست به شکل همزمان نام برد. در کنار سخت‌افزار بسیار قوی، در بخش نرم‌افزاری نیز بسیار خوب عمل کرده و حتی رابط کاربری آن نیز به صورت لمسی قرار گرفته است. می‌توانید گزارش نهایی را به شکل‌های مختلفی دریافت کنید.

دستگاه تست پمپ هیدرولیکی مدل Parker Service Master Plus

این مدل در کشور آمریکا ساخته شده و مخصوص افرادی است که می‌خواهند از دستگاه تست خود در مکان‌های مختلفی استفاده کنند. به این صورت شما می‌توانید به عنوان یک تعمیرکار یا کارشناس بازدید، از این مدل استفاده کنید. بیشتر برای صنایع مربوط به خودرو مفید بوده و حتی دیتا را به صورت نمودارهای مشخصی برای شما ترسیم می‌کند.

روش‌های تست و ارزیابی با دستگاه‌های پیشرفته

تمامی دستگاه‌های تست پمپ از سه بخش مهم و حیاتی تشکیل شده‌اند. در ابتدا سنسورها هستند که اطلاعات را دریافت کرده و سپس به کمک ابزارهای کنترلی، آزمایش را انجام می‌دهند. در نهایت توسط نرم‌افزارهای تحلیل دیتا، این موارد کنار هم قرار گرفته و نتیجه آزمایش مشخص می‌شود. مهم‌ترین تست‌های انجام شده در این زمینه را برای شما گردآوری کرده‌ایم.

تست دبی جریان

دبی خروجی از پمپ از پارامترهای اساسی است که مصرف کننده بر اساس آن دستگاه را خریداری کرده است. در صورت کاهش دبی از حد مشخص شده و استاندارد پمپ، ممکن است با مشکل نشتی، فرسودگی یا کاویتاسیون روبه‌رو شده باشیم. دستگاه تست پمپ هیدرولیکی دارای فلومترهای دقیقی است که می‌تواند دبی جریان پس از پمپ را برای شما در شرایط مختلف بررسی کند.

تست فشار

پمپ باید بتواند در شرایط مختلف و تحت بیشترین فشار، از خود پایداری مثبتی نشان دهد. به همین دلیل دستگاه تست، سعی می‌کند در بازه‌های زمانی مختلف و با فشارهای متنوعی، کیفیت پمپ را ارزیابی کند. نقش سنسورهای فشاری که از بهترین تکنولوژی‌های روز دنیا هستند، در این بخش بسیار حیاتی است.

راندمان دستگاه

هر دستگاهی یک مقدار انرژی می‌گیرد تا در مقابل کاری را برای شما انجام دهد. قطعا این دو مورد با یکدیگر برابر نیستند و بخشی از آن انرژی اتلاف می‌شود اما در نهایت با مطرح کردن بحث راندمان، درصد کار انجام شده مشخص خواهد شد. با اندازه‌گیری توان ورودی و خروجی پمپ هیدرولیکی، راندمان مشخص شده باید با راندمان معرفی شده توسط کارخانه برابر باشد.

تست لرزش

هم به کمک شتاب‌سنج‌های دقیق و هم میکروفون‌های ریزسنج، تمامی ارتعاشات بررسی شده تا هیچ مقداری از آن از حد مجاز تجاوز نکند. تراز نبودن یا وجود خرابی در یاتاقان‌ها می‌‌تواند عامل اصلی لرزش در پمپ باشد.

تست نشتی

با وجود تست‌ها و سنسورهای مربوط به فشار و دبی، حتی کوچک‌ترین نشتی در داخل یا اتصالات پمپ مشخص خواهد شد.

تست حرارتی

به لطف وجود سنسورهای حرارتی قدرتمند، هرگونه اتلاف مکانیکی، خرابی، اصطکاک یا خرابی سیستم خنک کننده سریعا مشخص خواهد شد.

سخن پایانی

هیچ چیز نمی‌تواند جایگزین دستگاه تست پمپ هیدرولیکی شود. این وسیله به حدی دقیق طراحی شده که تمامی ابعاد مهم پمپ را بررسی کرده و در صورت وجود هرگونه مشکلی، شما را مطلع خواهد کرد. از آنجا که دیگر نمی‌توان همانند گذشته مشکلات پمپ‌ها را بدون ابزار مشخص کرد، پس بهترین کار این است که از چنین دستگاه‌های تستی کمک گرفت. اهمیت بالای پیدا کردن عیب‌ها و رفع آن‌ها قبل از حادثه، هرگونه هزینه‌ای را برای خرید چنین ابزاری توجیه می‌کند.