نحوه عملکرد دستگاه تست گیربکس/ آزمایش‌های Endurance و Functional

چگونگی عملکرد دستگاه تست گیربکس، یکی از سوالات مهم فعالان صنایع مختلف است. از آنجایی که مشکلاتی مانند شکستن گیربکس و موارد مشابه بارها در صنایع رخ داده است، استفاده از دستگاهی برای تست گیربکس اهمیت زیادی دارد. این دستگاه از طریق روش‌هایی از جمله Functional و Endurance به بررسی نحوه عملکرد گیربکس می‌پردازد. در این مطلب از آذرتسکا با مراحل تست گیربکس و چگونگی عملکرد دستگاه تست آشنا می‌شوید.

راهنمای خرید دستگاه تست گیربکس

از آنجایی که خرید دستگاه تست گیربکس اهمیت زیادی داشته و از سوی دیگر ممکن است موضوعی چالش‌برانگیز باشد، باید تحقیقاتی کاملی پیش از خرید درباره این دستگاه داشته باشید. شکستن چرخ‌دنده‌های گیربکس دلایل متعددی دارد که مهم‌ترین آن‌ها شامل خمش، ضربه، کند شدن، خراش و سایش هستند. پس باید از دستگاهی برای تست گیربکس استفاده کرد که در تشخیص همه این موارد موفق عمل کند.

مشتریان اکثرا برای خرید این دستگاه به قیمت آن توجه می‌کنند، در صورتی که باید فاکتورهای دیگری را هم در نظر داشته باشند. به طور کلی روش‌های نسبتا زیادی برای تست سلامت وجود دارد که یکی از آن‌ها روش مکانیکی است. در این شیوه جهت اعمال بار از یک بازو با وزنه‌هایی که به یک سر آن آویزان هستند، استفاده می‌شود.

روش سیال نیز به نوبه خود بسیار کاربردی است که در آن برای اعمال بار از مقاومت یک سیال با ظرفیت بالا و پمپ استفاده می‌شود. از سوی دیگر آزمایش‌های Endurance و Functional را داریم.تست‌های Endurance به منظور بررسی استقامت و عمر طولانی‌مدت گیربکس‌ها انجام می‌شود، در حالی که آزمایش‌های Functional به عملکرد درست و بدون نقص سیستم در شرایط مختلف مربوط است.

مراحل مختلف تست گیربکس صنعتی

معمولا از 9 مرحله مختلف برای آزمایش گیربکس با استفاده از دستگاه تست گیربکس صنعتی استفاده می‌شود که در این بخش به صورت مختصر به آن‌ها اشاره خواهد شد:

•       بازرسی ورودی: نخستین و یکی از مهم‌ترین روش‌های تست، بازرسی ورودی است. در این روش باید محفظه گیربکس را بررسی کرده و مطمئن شوید الزامات فنی در آن‌ها برآورده شده است.
•       بازرسی فرآیند تحت ماشین کاری: باید ابعاد را در زمان ماشین کاری بررسی کرده تا مطمئن شوید همه چیز درست است.
•       بررسی اجزای مهم: چک کردن چرخ‌دنده، پینیون، دندانه و محور چرخ‌دنده، اطلاعات بیشتری را در مورد خرابی‌های احتمالی در اختیارتان قرار خواهد داد. در واقع باید مطمئن شوید که مشخصات گیربکس دقیقا با درخواست فنی مطابقت دارد.
•       بررسی ناحیه تماس جفت چرخ دنده: ناحیه تماس هر دو چرخ‌دنده را مورد بررسی قرار داده و مطمئن شوید نیازهای آینده شما و صنعت را برآورده می‌کند.
•       آزمایش عملیات حرارتی: این مورد یکی از مهم‌ترین آزمایش‌های دستگاه تست گیربکس است که هر چند وقت یک بار باید انجام شود. آزمایش حرارتی مراحلی نظیر تست سختی، آنالیز متالوگرافی و مقاومت کششی را شامل می‌شود.
•       بررسی گشتاور: بعد از مونتاژ کردن گیربکس، باید داده‌های گشتاور را به خوبی بررسی کنید. گشتاور نیز یکی دیگر از بخش‌های مهم گیربکس است که همواره باید توقعات صنایع را برآورده سازد.
•       تست نویز: امتحان کردن سلامت نویز نیز یکی دیگر از مراحل بعد از مونتاژ گیربکس است. صدای در حال اجرا را مورد بررسی قرار داده و مطمئن شوید همه چیز به صورت اصولی است.
•       تست نشتی: برای تست نشتی، گیربکس را حدود 30 ثانیه داخلی استخر بازرسی وارد کرده و ببینید آیا نشتی وجود دارد یا نه. تنها در صورت نداشتن نشتی می‌توانید به مرحله بعدی از تست گیربکس بروید.
•       تست چسبندگی پوشش: بعد از رنگ‌آمیزی پوشش باید آزمایش چسبندگی پوشش را ادامه داده و بررسی کنید آیا رنگ با درخواست فنی مطابقت دارد یا نه.

انواع تست‌های دستگاه گیربکس صنعتی

دستگاه تست گیربکس می‌تواند تشخیص سلامت گیربکس و عملکرد صحیح آن را به شیوه‌های مختلفی انجام دهد که در این بخش به چند نمونه مهم اشاره خواهد شد.

1- تست لرزش گیربکس

اندازه‌گیری و تحلیل لرزش‌های گیربکس، در طول عمر آن تاثیر فراوانی می‌گذارد. معمولا مشکلات زیادی از جمله سایش دنده‌ها، عدم تراز شفت‌ها یا خرابی یاتاقان‌ها منجر به لرزش بیش از حد گیبرکس شده و یکی از مزایای داشتن دستگاه تست نیز شناسایی همین موارد است.

2- تست شکست گیربکس صنعتی

شکل هندسی دندانه چرخ‌ها باعث مقاوم شدن آن‌ها در برابر شکست می‌شود. پس با تست چرخ دنده‌های واقعی در شرایط حقیقی می‌توان به میزان شکست آن‌ها پی برد. چرخ‌ دنده‌ها برای انجام این آزمایش باید تحت شرایط واقعی بوده و با سرعت حقیقی فعالیت کنند.

3- تست جذب قدرت گیربکس

اغلب اوقات، بار توسط یک الکتروموتور تامین شده و جذب آن توسط یک دینامومتر الکتریکی آبی و از راه چرخ دنده خروجی در گیربکس صنعتی انجام می‌گیرد. این روش در مجموع تست جذب قدرت نامیده می‌شود. البته این تست سه محدودیت دارد. نخست آن که در صورت بزرگ بودن ابعاد چرخ دنده، تجهیزات قابل استفاده همچون الکتروموتور و دینامومتر هم بزرگ بوده و حجم زیادی را اشغال می‌کنند. جهت انجام این تست، هزینه بالایی هم باید مصرف شود. قدرت خروجی در این تست نیز به میزان زیادی توسط دینامومتر جذب شده و به عبارتی هدر می‌رود.

4- تست کنتاکت گیربکس

با دستگاه تست گیربکس می‌توان آزمایش کنتاکت را هم انجام داد. این آزمایش با هدف اطمینان از درست بودن عملکرد گیربکس‌های صنعتی، پمپ و الکتروموتور انجام شده و باید در زمان بازبینی‌های دوره‌ای گیربکس انجام شود. معمولا دو کار را در زمان این تست انجام می‌دهیم که نخست بازبینی میزان بازشدگی چفت میان دنده‌ها و دومی هم درصدگیری پهنای چفت چرخ دنده‌ها خواهد بود. این دو کار باید در وضعیت‌های مختلفی همچون تحت بار و بدون بار و نیز در جهت‌های چپ‌گرد و راست‌گرد صورت گیرند.

در پایان باید گفت که شرکت آذرتسکا با ارائه خدمات حرفه‌ای در زمینه تست گیربکس، به مراجعین خود مشاوره کاملا رایگان برای بهبود عملکرد دستگاه‌ها ارائه می‌دهد. آذرتسکا با اجرای آزمایش‌های Endurance و Functional، عملکرد و دوام گیربکس‌ها را به دقت ارزیابی می‌کند. ارائه این خدمات به مشتریان کمک می‌کند تا با تصمیم‌گیری آگاهانه‌تر، کیفیت و کارایی محصولات خود را تضمین کنند.

جمع‌بندی

فراموش نکنید دستگاه تست گیربکس برای انواع تجهیزات مکانیکی دارای گیربکس باید استفاده شود. تست سلامت و پایداری نشان از عملکرد صحیح گیربکس و ثبات آن در ادامه راه فعالیت‌های صنایع خواهد بود. در پایان این تست نباید شاهد هیچ نوعی از خرابی و از هم گسستگی قطعات و اجزای آزمایش شده باشیم. در غیر این صورت، نیاز به تعمیر و تعویض قطعات خواهد بود.. آیا تاکنون تجربه استفاده از این دستگاه‌ها را در هر صنعتی داشته‌اید؟ حتما تجربه خود را در بخش نظرات با دیگران به اشتراک بگذارید.