مزایای استفاده از اتوماسیون در بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی

مزایای استفاده از اتوماسیون در بهینه سازی فرآیندهای صنعتی مختلف، بسیار زیاد است که مهم‌ترین آن، افزایش راندمان کاری و کاهش هزینه‌ها است. همین عامل باعث شده تا اغلب صنایع به فکر استفاده از اتوماسیون باشند و سالانه طرح‌های بیشتری برای بهینه‌سازی بیشتر فرآیندها ارائه می‌شود. در این مقاله از آذر تسکا می‌خواهیم با بهینه سازی فرآیندهای صنعتی توسط اتوماسیون اشاره کرده و مزایای آن را بشناسیم.

نقش اتوماسیون در صنعت و آشنایی با مفاهیم آن

زمانی که صحبت از اتوماسیون (Automation) می‌شود، منظور استفاده از تکنولوژی یا فناوری‌هایی است که به خودکار شدن فرآیندها کمک می‌کند. حال می‌خواهد این فرآیند در راستای تولید محصول بوده و یا خدماتی خاص ارائه کند. در این مسیر می‌توان از انواع نرم‌افزارها، سیستم‌های کنترلی و نظارتی، ربات‌ها و هوش مصنوعی کمک گرفت. در نهایت هدف این است که سیستم کمترین نیاز را به انسان داشته و با وارد کردن مواد اولیه بتوان محصول نهایی را تحویل گرفت.

اتوماسیون توانسته سرعت تولید فرآیند‌های تکراری را افزایش دهد و از طرفی آمار کالاهای خراب را نیز به حداقل برساند. با توجه به افزایش جمعیت ساکنین زمین، تولید به شیوه سنتی دیگر پاسخ‌گوی نیاز مردم نبوده و اتوماسیون صنعتی توانسته تا حدی این مشکل را برطرف کند. از این روش برای تولید مواد غذایی و دارویی تا صنایع خودروسازی و نفتی استفاده می‌شود. 

معرفی اجزای اصلی اتوماسیون صنعتی

اولین عضو مهم در این مجموعه سیستم‌های کنترلی خودکار هستند. هنگام عملیات روی نقاط معرفی شده تمرکز داشته و آن عناصر را به صورت لحظه‌ای رصد می‌کنند. به این طریق می‌توان مطمئن بود که دما یا فشار یک نقطه همیشه ثابت خواهد ماند. این موارد به دو دسته PLC و DCS تقسیم می‌شوند. روبات‌ها نیز وظیفه اجرای فرمان‌های ارسال شده را بر عهده داشته و باید با سرعت بسیار بالایی تغییرات را روی سیستم اعمال کنند.

سیستم‌های کنترلی به تنهایی قابلیت دیدن شرایط محیطی را نداشته و باید از سنسورها که عضو سوم اتوماسیون صنعتی هستند، کمک بگیرند. در طول فرآیند این حسگرها تمامی دیتاها را جمع‌آوری کرده و برای سیستم‌های کنترلی ارسال می‌کنند.

مزایای استفاده از اتوماسیون صنعتی 

مزایای زیادی را می‌توان برای پیاده‌سازی سیستم‌های اتوماسیون صنعتی نام برد اما برخی از این موارد جزو ویژگی‌های جدایی ناپذیر از این سیستم بوده و از دلایل اصلی برای خلق چنین نظامی است. در ادامه هر یک از این عناصر را به شکلی جداگانه بررسی می‌کنیم تا دلیل اهمیت آن بیشتر روشن شود.

مدیریت زنجیره تامین بهینه

یکی از اولین آثار کمک گرفتن از اتوماسیون صنعتی این است که ارتباط میان بخش‌های مختلف کارخانه بهتر شده و می‌توانید سریعا متوجه تغییرات و یا کمبودهای موجود بشوید. به همین شکل امکان ثبت سفارشات سریع‌تر و هماهنگی با دیگر اعضای دخیل در زنجیره تامین نیز به وجود می‌آید. سیستم‌های انبارداری و تولید نیز به همین‌ شکل بهبود پیدا کرده و در نهایت وضعیت تولید بهبود چشم‌گیری پیدا می‌کند.

افزایش بهره‌وری

یکی از ساده‌ترین تعاریف برای بخش بهره‌وری مربوط به توازن میان هزینه و انرژی صرف شده در مقابل محصول خروجی است. به کمک اتوماسیون دقت انجام فرآیندها افزایش یافته و از این رو تعداد محصولات معیوب کاهش می‌یابد. این اولین اثر در بهبود بهره‌وری خواهد بود. موضوع دوم مربوط به افزایش سرعت تولید است که دوباره تعداد محصولات را در یک بازه زمانی معین افزایش داده و راندمان بهتر می‌شود.

کاهش هزینه‌ها و خطای انسانی

با اجرا کردن طرح‌های اتوماسیون صنعتی می‌توان سرعت کار را افزایش داده و تعداد نیروهای انسانی دخیل در پروژه را کاهش داد. از این نظر در طولانی مدت هزینه‌های مربوط به نیروی انسانی کاهش یافته و از طرفی مشکلاتی که معمولا توسط انسان‌ها رخ می‌دهند نیز کمتر می‌شود. در مجموع هزینه‌های سالانه مجموعه کمتر شده که در جهت بهبود شرایط اقتصادی کارخانه است.

صرفه‌جویی در مصرف انرژی

به دلیل وجود سیستم‌های کنترلی در اتوماسیون صنعتی، در هر لحظه می‌توان از وضعیت تمامی پارامترها مطلع شد. هدر رفت انرژی به حداقل خود رسیده و در صورت بروز هرگونه بحران انرژی می‌توان در مدت زمان کوتاه‌تری نسبت به آن واکنش نشان داد. همین موضوع در هزینه‌های کلی کارخانه تاثیر مستقیم گذاشته و از طرفی در جهت بهبود شرایط اقلیمی نیز گام برمی‌دارد. برای دریافت مشاوره در خصوص اتوماسیونی مناسب وضعیت تولیدی خود می‌توانید به کارشناسان مجموعه آذر تسکا مراجعه کنید تا سریع‌ترین راه برای کاهش مصرف انرژی را به شما پیشنهاد دهند.

کیفیت ثابت محصولات

با وجود نظارتی ثابت روی محصولات، کیفیت خروجی هر کارخانه ثابت مانده و در گذر زمان تغییری روی آن اعمال نمی‌شود. در صورتی که هدف شما افزایش کیفیت ساخت باشد، کافی است این موضوع را در برنامه اتوماسیون خود قرار داده تا در همان سطح فعالیت کند و کیفیت خروجی مطابق استانداردهای جدید تعریف شود.

تطبیق‌پذیری سریع‌تر

در فرآیندهای تولیدی لازم است که با توجه به نوع سفارش و نیاز بازار تغییراتی در محصولات ایجاد شود. از این رو در تولیدی‌های سنتی باید تمامی کارکنان نسبت به این تغییرات آگاهی پیدا کرده و یا دستگاه‌ها و ابزارآلات آن‌ها نیز تغییر کند. در اتوماسیون صنعتی تنها کافی است تا کدهای دستوری را عوض کرده و تغییراتی جزئی در سیستم ایجاد کنید تا نتیجه نهایی طبق نظر ما عوض شود.

چالش‌های استفاده از اتوماسیون در بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی

در کنار تمام مزایایی که سیستم‌های اتوماسیون دارند، ممکن است چالش‌هایی نیز برای تولید کنندگان وجود داشته باشد که مانع از ایجاد تغییرات شده و یا شک را در دل آن‌ها قرار می‌دهد. برخی از مهم‌ترین نگرانی‌های ارتقا سیستم‌ها به اتوماسیون صنعتی در زیر گردآوری شده است.

•       هزینه‌های راه‌اندازی: برای ایجاد یک سیستم بهینه و اتوماتیک باید دستگاه‌های پیچیده و نرم‌افزارهایی را تهیه کرد که بر همه‌چیز نظارت دارند. این تغییر در ابتدا هزینه بالایی داشته اما در دراز مدت این سرمایه‌گذاری را جبران می‌کند.
•       نیروی انسانی: با شروع تغییرات مجبور خواهید شد که بخشی از نیروی انسانی خود را تعدیل کرده و بخشی دیگر را آموزش دهید. از طرفی نیاز به متخصصانی خواهید داشت که کار با این سیستم‌ها را بلد باشند.
•       زیرساخت‌های مورد نیاز: در برخی صنایع برای استفاده از سیستم‌های اتوماسیون نیاز به زیرساخت‌هایی است که از قبل وجود نداشته و باید در ابتدای این تغییرات هزینه اجرای آن‌ها را نیز بپردازید.
•       امنیت اطلاعاتی: در برخی صنایع که حفاظت اطلاعات در آن‌ها بسیار ارزشمند است، اتوماسیون صنعتی می‌تواند ریسک حملات سایبری را افزایش دهد.
•       تغییرات سازمانی: با اتوماتیک کردن برخی قسمت‌ها، باید بتوان بین قسمت‌های قدیمی و جدید مجموعه ارتباطی ثابت برقرار کرد که این امر نیازمند تغییرات سازمانی عمده‌ای است.

چطور می‌توان مشکلات مربوط به راه‌اندازی اتوماسیون صنعتی را کاهش داد؟

یکی از مهم‌ترین کارها این است که فاز برنامه‌ریزی و تحقیق را جدی بگیرید و یک گزارش کامل از شرح وقایع آینده تهیه کنید. با داشتن این آمار می‌توان در خصوص هزینه‌ها و راندمان آتی کارخانه بهتر تصمیم گرفت. در کنار این موارد باید از کارشناسان و مشاورین خبره نیز کمک گرفت که راهنمایی‌های لازم را انجام داده و برنامه‌های اتوماسیون را به بهترین شکل ممکن برای شما آماده کنند.

مجموعه آذر تسکا در همین راستا آماده طراحی و ارائه بهترین نقشه‌های اتوماسیون صنعتی بوده و به مدیران و صاحبین سرمایه مشاوره لازم برای انجام جهش‌های تولیدی را پیشنهاد می‌دهد. با کمک گرفتن از این مجموعه می‌توانید ریسک‌های مربوط به راه‌اندازی یک تولیدی تمام اتوماتیک را تا جای ممکن کاهش داده و از طرفی راندمان اولیه را تا حد زیادی بالا ببرید.

نتیجه‌گیری

تنها راهی که بشر توانسته خود را تا این لحظه به این جایگاه برساند، بهره‌برداری از مزایای بسیار زیاد اتوماسیون صنعتی بوده است. شما با کمک ابزارهایی که در اختیار دارید می‌توانید هر محصولی را در کوتاه‌ترین زمان، با هزینه پایین و مصرف انرژی کم بسازید. تمام این کارها در تیراژ بسیار بالا اتفاق افتاده و از این رو می‌توان محصولات را در عرصه بین‌المللی نیز توزیع کرد.