اهمیت دستگاه تست آکسل در بهبود عملکرد خودرو و تراکتور
25 فروردین 1404
نکات کلیدی در انتخاب دستگاه تست آکسل برای کارگاه‌ها و کارخانه‌ها
27 فروردین 1404
فهرست مطالب
آیا می‌دانید که با انتخاب اشتباه تجهیزات مکانیکی در کارخانه می‌توانید هزینه‌ها را تا 30 درصد افزایش دهید؟ پس مهم است که هنگام انتخاب و خرید تجهیزات به عوامل موثر توجه کنید تا ماشین‌آلاتی متناسب با تکنولوژي‌های پیشرفته خریداری کنید. خرید و انتخاب تجهیزات صحیح تفاوت میان شکست و موفقیت را به خوبی نشان می‌دهد اما چگونه می‌توان مطمئن شد که انتخاب درستی داریم؟ ما در این مقاله پاسخ سوالات شما را می‌دهیم.
1. اهمیت انتخاب تجهیزات مکانیکی مناسب برای کارخانه
قبل از اینکه به سراغ خرید تجهیزات مکانیکی برای کارخانه بروید باید با نیازها و ضروریات محیط خود آشنا شوید. اینکه چه تجهیزاتی مناسب فضای شما بوده و آیا محدودیت‌ها یا ضروریاتی وجود دارد. به عنوان مثال اگر قصد دارید تا جرثقیل سقفی خریداری کنید، آیا سازه استحکام کافی برای نگهداری از تجهیز شما را دارد؟ یا با اولین اتصال ممکن است همه سازه خراب شود؟
در دنیای صنعتی امروزی برای هر فعالیتی، دستگاه خاصی وجود دارد. بنابراین نمی‌توانید یک ابزار را بدون اینکه کاملا مناسب نیاز شما باشد، خریداری کنید. در این صورت ممکن است وسایل و ابزارآلاتی خریداری کنید که نه قدرت و نه سرعت کافی برای کار شما را نداشته باشند.
انتخاب تجهیزات مکانیکی از آن جهت اهمیت دارند که بعضی از آن‌ها ویژگی‌هایی کاملا متضاد با هم داشته و نمی‌توان در یک محیط از آن‌ها نگهداری کرد. همچنین قابلیت اتصال چند ماشین آلات و تجهیز به همدیگر یک موضوع مهم بوده که هنگام انتخاب و خرید باید به آن توجه کرد.
انتخاب نادرست وسایل و تجهیز کردن یک کارخانه با ماشین آلات غیرضروری جدا از هزینه بسیار زیادی که دارد، کیفیت و سرعت تولید را کاهش می‌دهد. به عبارتی شما هم از لحاظ مالی و هم اعتبار دچار ضرر می‌شوید.
2. تاثیر استفاده از تجهیزات بر افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها
در روند تولید هرچه از ماشین آلات و تجهیزات باکیفیت‌تری استفاده کنیم، نه تنها هزینه‌ها کاهش پیدا کرده که بهره‌وری بیشتر می‌شود. افزایش بهره‌وری از آن جهت صورت می‌گیرد که ماشین آلات مناسب برای فعالیت مناسب خریداری شده‌اند. بنابراین می‌توانیم خط تولید را با سرعت بالاتری راه‌اندازی کنیم.
از طرفی اگر از تجهیزات متناسب با تولید استفاده کنیم، هزینه‌های خرابی کمتری خواهیم داشت. البته کاهش هزینه‌های مربوط به خرابی از جهت دیگری نیز اهمیت دارد و آن سرویس دوره‌ای است.
3. بررسی نیازهای کارخانه قبل از انتخاب تجهیزات
یک نکته کلیدی دیگر برای انتخاب تجهیزات مکانیکی شناخت نیازهای شغلی و کاری محیط صنعتی است. در این مرحله یا شما باید خودتان متخصص فنی باشید یا فرد متخصصی را استخدام کنید. این فرد گام به گام فرآیند تولید را بررسی کرده و برای هرکدام از مراحل، تجهیزات ضروری را لیست می‌کند. بعضی از این ماشین آلات ضروری نیستند و قابلیت حذف شدن را دارند. اگر محدودیت بودجه دارید، تجهیزات اضافی را بر اساس نیاز کارخانه حذف کنید.
از طرفی آیا محدودیتی در فضای کارخانه دارید یا می‌توانید همه تجهیزات را خریداری کرده و هر کدام را در فضای مناسب قرار دهید. اگر فضای کار محدودیت دارد، باید به سراغ تجهیزات کوچک‌تر بروید و آن‌ها را طوری کنار هم قرار دهید که در فرآیند کاری یکدیگر اختلالی ایجاد نکنند.
با تحلیل نیاز کارخانه می‌توانید قطعات صنعتی را کاملا متناسب با شرایط و فضا خریداری کنید. اگر به تازگی وارد حوزه فنی شده‌اید، توصیه می‌کنیم این مرحل مهم را به فردی بسپارید که مهارت و توانایی زیادی دارد. در غیر این صورت ممکن است در انتخاب تجهیزات اشتباه کنید و با بی‌توجهی به استانداردهای فنی کارخانه و کارگاهی بلااستفاده داشته باشید. اگر بخواهیم مراحل نیازسنجی کارخانه را به طور کوتاه لیست کنیم، موارد زیر قابل اهمیت هستند:
· بررسی نوع صنعت و فرآیندهای تولیدی
· تعیین ظرفیت مورد نیاز و میزان تقاضای تولید
· تحلیل میزان مصرف انرژی و هزینه‌های عملیاتی
4. عوامل کلیدی در انتخاب تجهیزات مکانیکی
گفتیم که قبل از انتخاب تجهیزات مکانیکی باید نیاز کارخانه خود را بررسی کنید. در این صورت می‌توانید برنامه‌ریزی دقیقی برای خرید انجام دهید. این در حالی است که بعد از نیازسنجی و مشخص کردن نوع تجهیزات، لازم است به عوامل مهم دیگری نیز توجه کنید. فاکتورهایی مانند خرید دستگاهی که کیفیت بالایی داشته و مطابق با استانداردهای فنی طراحی شده باشد، ضروری است. این عوامل کلیدی در انتخاب تجهیزات و ماشین آلات کارخانه را در ادامه بررسی می‌کنیم:
· کیفیت تجهیز و استاندارد فنی: تجهیزاتی که خریداری می‌کنید باید حتما مطابق با استانداردهای بین‌المللی طراحی شده باشند. این مساله نه تنها در بهره‌وری اهمیت بسیار زیادی دارد که ایمنی صنعتی را نیز افزایش می‌دهد. محیط ایمن به معنای محیطی است که نیروی انسانی در آن امنیت کامل داشته باشد و خط تولید متوقف نشود.
· طول عمر: از آن‌جایی که هزینه خرید تجهیزات و ماشین آلات صنعتی بسیار بالا بوده، نباید در این زمینه ریسک کنید و به سراغ یک محصول نامعتبر بروید. خرید از برندهای شناخته‌شده و معروف شاید در ابتدا هزینه زیادی داشته باشد اما طول عمر این ماشین آلات بالا بوده و هزینه پرداختی در طول زمان جبران می‌شود.
· استهلاک دستگاه: استهلاک تجهیزات به فرآیندی گفته می شود که ارزش یا عملکرد یک دستگاه در طول زمان کاهش پیدا می‌کند. استفاده مکرر و فرسایش از مهم‌ترین دلایلی هستند که یک دستگاه استهلاک پیدا می‌کند. بنابراین در زمان خرید باید به تاثیر این عامل و طول عمر به طور مشترک توجه کنید.
· هزینه خرید و نگهداری: موضوع مهم بعدی توجه به هزینه‌های اولیه و جاری یک تجهیز است. شما یک بار باید هزینه خرید یک وسیله را پرداخت کنید و سپس در بازه‌های زمانی مختلف برای تعمیر و نگهداری آن، مجدد هزینه کنید. اگر هزینه‌های تعمیر و نگهداری بیش از اندازه باشد، شما سرویس دوره‌ای دستگاه را عقب می‌اندازید و این باعث بروز مشکلات مختلفی می‌شود.
· عملکرد و بهره‌وری: حالا باید دستگاهی خریداری شود که هم عملکرد مناسب داشته و هم بهره‌وری کافی ارائه دهد. اگر نتواند دستگاه نرخ تولید مدنظر شما را فراهم کند، خط تولید دچار مشکلاتی اعم از توقف یا افت کیفیت می‌شود.
5. تکنولوژی و اتوماسیون در فرآیند تجهیز کارخانه
در زمان حال تکنولوژی بیش از هر زمان دیگری روی همه جنبه‌های تولید تاثیر می‌گذارد. به همین دلیل هم در زمان خرید تجهیزات باید به این فاکتور مهم توجه کنید. اول از همه به این دلیل که بهره‌وری صنعتی را افزایش و هزینه‌ها را کاهش می‌دهد. هزینه‌های عملیاتی با استفاده از تکنولوژی کم شده و ایمنی صنعتی و بهره‌وری به دلیل دقت بالاتر ماشین‌آلات بیشتر می‌شود. هرچه خطای انسانی در طی فرآیند تولید کمتر شود، پس هزینه‌ها نیز کاهش پیدا می‌کند.
افزایش بهره‌وری صنعتی با بهبود کیفیت محصولات ارتباط مستقیمی دارند. ماشین آلات مدرن می‌توانند تولید را با استانداردهای بالاتری انجام دهند و در نتیجه مشتریان رضایت بیشتری خواهند داشت. این عامل توان رقابتی یک کارخانه را افزایش می‌دهد.
با وجود در حال تغییر بودن نیازهای بازار، همه مشتریان به دنبال محصولاتی با کیفیت بالا و متناسب با نیاز خود هستند. اگر کارگاه و کارخانه شما نتواند به این نیازها پاسخ دهد، از دور رقابت‌ها حذف خواهید شد.
یک نکته مهم دیگر از موضوع توجه به تکنولوژی پیشرفته و اتوماسیون در فرآیند تجهیز کارخانه این است که خرابی‌ها کاهش پیدا می‌کند. احتمالا این سوال پیش می‌آید که چگونه تکنولوژی باعث کاهش خرابی مکانیکی تجهیزات می‌شود؟ در پاسخ باید بگوییم که دقت بالا و عملکرد پایدار تجهیزات از خراب شدن لوازم و ایجاد هزینه‌های تعمیراتی جلوگیری می‌کند.
6. برنامه‌ریزی برای تعمیرات و نگهداری تجهیزات
تجهیزات و ماشین آلات در اثر استفاده مداوم به هر حال خراب می‌شوند و در روند تولید شما اختلال ایجاد می‌کنند. پس لازم است شما برای تعمیر و نگهداری از تجهیزات یک برنامه‌ریزی دقیق داشته باشید. این برنامه‌ریزی اول از هر چیزی زمان توقف تولید را کاهش می‌دهد. به این معنا که در زمان مشخص و با برنامه خودتان یک تجهیز را از مدار خارج کرده و آن را تعمیر می‌کنید. در این صورت دیگر توقف غیرمنتظره نخواهید داشت و درآمد تولید شما کاهش پیدا نمی‌کند.
علاوه بر این، عمر مفید تجهیزات افزایش پیدا کرده و به خرید مجدد یک ماشین آلات نیاز پیدا نمی‌کنید. این در حالی است که اگر سرویس دوره‌ای نداشته باشید، تجهیزات به یک باره خراب شده و هزینه بسیار زیادی خواهند داشت.
هزینه‌های اضطراری معمولا بخش زیادی از بودجه را به خود اختصاص می‌دهند. شما نیاز دارید تا یک قطعه یدکی در کوتاه‌ترین زمان ممکن خریداری شده و در دسترس شما قرار بگیرد. همه این موارد شامل هزینه‌های زیادی می‌شوند که با برنامه‌ریزی دقیق می‌توانید مانع از بروز آن‌ها شوید.
فراموش نکنید که همیشه قطعات یدکی تجهیزات کاربردی را در انبار داشته باشید و با تعمیرکاران مجرب و متخصص در زمینه تعمیر تجهیزات هماهنگی‌های لازم را انجام دهید. پس در زمان وقوع مشکل، دیگر نگرانی بابت پیدا کردن نفرات و نیروهای لازم نخواهید داشت.
7. بهینه سازی هزینه های خرید و نگهداری
کاهش هزینه‌های اولیه، نگهداری و افزایش سودآوری از مهم‌ترین عواملی است که در انتخاب تجهیزات مناسب کارخانه اهمیت دارند. در مورد بهینه سازی هزینه های خرید و نگهداری می‌توان به نکات زیر اشاره کرد:
· کاهش هزینه‌های اولیه: با درنظر گرفتن کیفیت و انتخاب تجهیز مناسب می‌توانید هزینه‌ها را بهینه کنید. گاهی سرمایه‌گذاری در زمینه خرید ماشین آلات گران‌قیمت نه تنها تولید را بیشتر نمی‌کند که ویژگی‌های اضافی نیز ندارد. در نتیجه حذف آن‌ها هزینه‌های اولیه را کاهش می‌دهد.
· کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات: همه تجهیزات یک هزینه تعمیر و نگهداری دارند. بعضی از ماشین آلات قطعات یدکی گران‌تری داشته ولی در مقابل می‌توان قطعات یدکی یک ماشین دیگر را با قیمت پایین‌تری فراهم کرد.
· تولید با الزامات استاندارد: توجه به استانداردهای صنعتی و الزامات قانونی روی انتخاب تجهیزات بهینه تاثیر می‌گذارد. اگر تجهیزات را مطابق با استانداردها خریداری کنید هم از لحاظ ایمنی باکیفیت‌تر هستند و هم آسیب کمتری به محیط زیست وارد می‌کنند.
8. سوالاتی که باید از خود بپرسید
یک راه صحیح برای برنامه‌ریزی دقیق خرید این است که از خود سوالات درستی بپرسید. هرچه سوالات را بهتر بپرسید، پاسخ‌های دقیق‌تری دریافت می‌کنید. پاسخ این سوالات می‌تواند یک دستورالعمل دقیق برای خرید ماشین آلات ضروری کارخانه را فراهم کند.
· آیا این تجهیزات توانایی تامین نیازهای تولید ما را دارند؟
· آیا تجهیزات و ماشین آلات برای این حجم تولید مناسب هستند؟
· آیا ماشین آلاتی که قرار است بخریم استانداردهای کیفی لازم را دارند؟
· عملکرد این تجهیزات چگونه است؟
· آیا سرعت و دقت موردنظر ما را دارند؟
· آیا بودجه ما با هزینه‌های خرید تطابق دارد؟
· آیا می‌توانیم تجهیزاتی با قیمت مناسب‌تر بخریم؟
· هزینه‌های نگهداری و تعمیرات چقدر است؟
· آیا می‌توان به راحتی قطعات یدکی این ماشین آلات را فراهم کرد؟
· طول عمر دستگاه‌ها چقدر است؟
· آیا دستگاه‌ها قابلیت ارتقا را دارند؟
· آیا ماشین آلات مطابق استانداردهای ایمنی و بهداشتی هستند؟
· آیا تامین‌کننده پشتیبانی فنی و تحویل به موقع دارد؟
· آیا خدمات پس از فروش را دریافت می‌کنیم؟
· آیا تجهیزات قابلیت این را دارند که در آینده با نیازهای جدید تطبیق پیدا کنند؟
نتیجه گیری
انتخاب تجهیزات مکانیکی و صنعتی نیازمند ارزیابی دقیق کارخانه و خط تولید است. با داشتن یک برنامه دقیق و توجه به جزئیات می‌توانید ماشین آلات مناسب را برای کارگاه و کارخانه خود خریداری کنید. این کار هم در کوتاه مدت و هم در بلند مدت نقش بسیار پررنگی در موفقیت شما خواهد داشت.
